System ERP pełni w firmie produkcyjnej bardzo ważną funkcję – porządkuje dane, integruje kluczowe obszary działalności i wspiera zarządzanie procesami biznesowymi. To właśnie w ERP znajdują się informacje o zamówieniach klientów, stanach magazynowych, zakupach, sprzedaży, strukturach materiałowych, finansach czy rozliczeniach. Z tego powodu system ERP często jest traktowany jako naturalne miejsce do planowania produkcji. W wielu organizacjach pojawia się przekonanie, że skoro ERP gromadzi dane niezbędne do zarządzania firmą, powinien również wystarczyć do tworzenia harmonogramów produkcyjnych.

Problem polega jednak na tym, że planowanie produkcji wymaga czegoś więcej niż dostępu do danych. Wymaga zdolności do ich dynamicznego przetwarzania z uwzględnieniem rzeczywistych ograniczeń operacyjnych: dostępności maszyn, ludzi, materiałów, narzędzi, kompetencji, przezbrojeń, zależności technologicznych, kolejności operacji czy terminów dostaw.

Dlaczego nie ERP?

Jednym z podstawowych ograniczeń ERP jest sposób działania klasycznego planowania materiałowego. W wielu systemach ERP proces MRP koncentruje się przede wszystkim na zapotrzebowaniu materiałowym, natomiast nie uwzględnia w wystarczającym stopniu ograniczonych mocy produkcyjnych.

ERP nie jest również narzędziem zaprojektowanym do szybkiego reagowania na zmienność produkcji. W przypadku opóźnienia dostawy komponentów, awarii maszyny, zmiany priorytetu klienta czy konieczności przesunięcia kolejności zleceń system ERP zwykle nie daje planistom wystarczającego wsparcia w natychmiastowym przeliczeniu alternatywnych wariantów harmonogramu.

Kolejnym wyzwaniem jest brak zaawansowanych algorytmów harmonogramujących. ERP może obsługiwać podstawowe funkcje produkcyjne, ale w bardziej złożonych procesach, przy rozbudowanych strukturach BOM, wielu poziomach zależności, ograniczeniach zasobowych i zmiennej dostępności materiałów, jego możliwości okazują się niewystarczające. Tworzenie harmonogramu w ERP może być czasochłonne, a każda kolejna zmiana wymaga dodatkowej pracy, weryfikacji i często ręcznych korekt.

Dlaczego ASPROVA APS?

Właśnie dlatego system ERP nie powinien być traktowany jako docelowe narzędzie do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Jego rola pozostaje kluczowa, ale inna – ERP powinien być źródłem uporządkowanych danych biznesowych i operacyjnych. Samo przekształcenie tych danych w wykonalny harmonogram wymaga jednak rozwiązania zaprojektowanego specjalnie do planowania produkcji.

Taką rolę pełni ASPROVA APS – system APS, który wykorzystuje dane z ERP, ale przetwarza je z uwzględnieniem rzeczywistych ograniczeń produkcyjnych. ASPROVA APS pozwala planować nie tylko materiały, ale również dostępność maszyn, ludzi, narzędzi, zasobów alternatywnych i zależności technologicznych. Umożliwia także tworzenie scenariuszy „co jeśli?”, dzięki którym planista może sprawdzić konsekwencje różnych decyzji jeszcze przed ich wdrożeniem. W tym modelu ERP pozostaje fundamentem danych, a system APS staje się narzędziem do tworzenia realnego, aktualnego i wykonalnego planu produkcji.

Artykuł sponsorowany